氧化锌生产线工艺流程：
原料主要为烟道灰、瓦斯灰、电炉灰、瓦斯泥等含锌废料或闪锌矿等锌矿石（若使用矿石原料需要额外进行破碎至粒度≤5mm，通常采用“粗破—细破—筛分—返料”的破碎工艺），辅料添加煤炭、焦粉等，通过皮带秤定量配料后经皮带输送机送往双轴搅拌机混合均匀，根据原料情况选择是否采用滚筒造粒机，之后物料送至回转窑煅烧。混合物料随窑体旋转由窑尾向窑头缓慢移动，窑头设置一台罗茨风机向窑内鼓风，提供反应需要的氧气。煅烧后的尾渣由窑头进入冷渣池，然后使用抓斗、铲车运出。物料中的氧化锌则被还原为锌蒸汽，之后被氧化为氧化锌，随烟气由窑尾进入沉降室，之后依次经过表冷器、脉冲袋式除尘器、引风机、脱硫塔，最后经塔顶烟囱排出。回转窑的窑头窑尾均设置一套环境除尘器，经引风机汇入一座烟囱排出。
锌焙砂生产线：
锌焙砂是锌冶炼的重要原料，其质量的稳定性直接影响到后续产品的质量和生产效率。同时烟道灰等含锌废料中提取的氧化锌中往往含有大量的氟氯等污染元素，会影响后续的冶炼过程，通过制粒煅烧制成锌焙砂可以提高锌的含量和纯度，而且颗粒状的锌焙砂比氧化锌粉流动性更好，减少结块的堵塞现象，更易于储存、运输和后续加工。因此锌焙砂生产线对于提高锌冶炼的生产效率和产品质量具有积极作用。
| 型号 | 进料量（t/h） | 转速（r/min） | 支座数 | 功率（kW） |
|---|---|---|---|---|
| Φ2×35 | 2~4 | 0.12~1.2 | 3 | 30 |
| Φ2.2×38 | 4~6 | 0.12~1.2 | 3 | 37 |
| Φ2.5×40 | 6~8 | 0.12~1.2 | 3 | 45 |
| Φ2.8×44 | 8~10 | 0.12~1.2 | 3 | 55 |
| Φ3×48 | 10~11 | 0.12~1.2 | 3 | 75 |
| Φ3.2×51 | 11~13 | 0.12~1.2 | 3 | 90 |
| Φ3.3×53 | 13~15 | 0.12~1.2 | 3 | 110 |
| Φ3.6×59 | 15~20 | 0.12~1.2 | 3 | 132 |
| Φ4×65 | 20~25 | 0.12~1.2 | 3 | 200 |
此参数表仅作为参考，根据客户地理环境条件及要求不同有所变化。
客户年产6万吨氧化锌项目现场
